铸造工艺--合成铸铁工艺介绍-

时间：2021-02-04 06:35:41作者：admin　点击1200次

 

合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。

这种方法的优点是：

1.炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本;

2.可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;

3.可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。

  采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高，当碳当量为4.0%时，抗拉强度大于250MPa，比冲天炉熔炼提高一个牌号;铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;铸铁含磷量低，含杂质少，克服铸件渗漏缺陷; 成本低; 熔炼工艺简单易行，容易撑握。

  T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。

T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

T型槽平台精度分别为0、1、2、3四个等级。　3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

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