高强度与收缩存在矛盾，减小高强度灰铸铁的收

时间：2021-05-10 07:49:01作者：admin　点击1131次

 

高强度与收缩存在矛盾，减小高强度灰铸铁的收缩的解决方法。

  高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，应付产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提高性能的新技术。

  减少收缩具体的措施：

  ⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的最好措施。增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是最好的工艺。

  ⑵提高原铁液的硅量，控制孕育量。灰铸铁中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。提高原铁液的硅量，既可以减少白口和收缩倾向，又能发挥硅固溶强化基体的作用，性能反而不降低。目前比较科学的做法是提高灰铸铁原铁液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，这样可以发挥硅的固溶强化作用，对提高强度有利，也对减少铸件收缩有利 。

  ⑶合金化的方法对铁液收缩有很大影响。合金化能有效提高铸铁的性能，常用的合金元素是铬、钼、铜、锡、镍。铬能有效地提高灰铸铁的性能，随着加入量的增加，性能会一直提高。

  ⑷铁液浇注温度对收缩的影响。温度高铁液收缩倾向大，浇注温度如果高于工艺规定的合理的温度20～30℃，收缩倾向就会大幅增加。电炉熔炼控制好浇注温度，是防止铸件产生收缩废品的关键措施。

  ⑸铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。铁液氧化倾向大是非常有害的，也会增大收缩倾向。

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