报废铸件常见缺陷-铸件浇不足、冷隔

时间：2022-01-04 17:16:55作者：泊头亚晟　点击1919次

浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占第一位或第二位。浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件的一个或多个末端未充满金属液；冷隔是指在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。这两类缺陷的特点：一是在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中。

 件浇不足和冷隔的产生原因及其防止措施：

 铸件和模样设计：

 1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断，需采用相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。2）铸件截面相对过薄，这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。补救办法是提高金属的浇注温度，或者修改金属的化学成分，以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型（型芯），但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。

  模样

  1）模样或芯盒磨损造成铸件截面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出来。2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强度不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加固模样。3）模样或芯盒定位不准，其产生原因是定位销和销套已经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小都容易产生磨损。在上下模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底板上的两半模样是否对准。防止产生这类缺陷的首要措施就是加强检验。

  浇冒口系统：

  1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。浇注系统设计的基本原则是确保金属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断。2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。3）内浇道分布不当或不均衡!这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。

  型砂：

  1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性，导致产生浇不足和冷隔。2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流之前充满型腔，会使金属液难以完整地充满型腔，从而有可能造成气隔或气隔缝，即使金属液流到了正常部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不足。3）背砂强度低，不管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起的上型下沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透气性差，则可能产生气隔。5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热量和冷凝金属的速度各有差异。

  解决"冷隔"缺陷

 冷隔缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能。应对措施：措施：产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂；改变合金成分，提高流动性；烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；改变金属液流量，提高压射速度；铸件整体压不实。提高比压，有条件最好换到大吨位机台。

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