立式车床的总体布局决定主轴是竖式、工作台是处于水平位置。为了承受工件质量及切削时产生的颠覆力矩,工作台设有圆导轨。工作台的精度是立式车床各项精度的基础。工作台均分为两半或3半拼接式结构,然后用双头螺栓联接两半工作台,但是该结构给机加及装配带来了许多困难,质量难以保证。
分体工作台对接面处把合螺栓直径由大变小(M42改为M30),但是数量增多、加密。
1.分体工作台对接面处的把合螺栓及螺母改变材质(35钢改为35CrMoA),提高强度等级(强度等级6.8级提高到12.9级)。
2.分体工作台对接面上增加空刀要求,减少把合面积,降低加工难度,提高机加工艺性,提高工作台把合精度。
3.分体工作台对接把合处两端增加斜铁楔紧,提高工作台把合刚度。
4.分体工作台对接把合处的壁厚加大,提高工作台把合强度。
5.分体工作台对接螺栓处增加ATM高强度紧固碟簧,利用碟簧的弹性补偿,缓冲冲击力,增加摩擦力,防止螺栓松动,使螺栓始终处于良好的锁固状态。碟簧可以使螺栓在重复承受不均匀载荷及冲击载荷时,部分先受力螺栓的碟簧产生微量弹性变形后,缓冲先受力螺栓承受的冲击力,其余螺栓陆续受力,避免了先受力螺栓在开始受力时产生塑性变形而失去作用,碟簧在对接把合时所起的作用主要为缓冲螺栓承受的冲击力,达到保护螺栓的目的。
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