不同等级铸铁平板刮研要求差异

时间：2025-05-10 10:46:09作者：泊头亚晟　点击312次

不同等级铸铁平板刮研要求差异

  *刮研工艺的分级要求

铸铁平板刮研工艺分为粗刮、细刮和精刮三个阶段，每个阶段的工艺要求和精度标准有明显差异。粗刮适用于表面粗糙、机加工痕迹深或存在扭曲的情况，采用长刮刀进行大范围刮削，刀痕宽度约10mm，行程10-15mm，要求每25×25mm面积上达到4-6个研点。细刮则采用短刮法，刀痕宽约6mm，长度5-10mm，需交叉刮出网纹，研点要求增至10-14点。精刮使用小刮刀或圆弧刮刀，刀痕宽约4mm，研点密度需达到20-25点，主要用于高精度工具和导轨面。

 *精度等级与刮研标准的对应关系

根据国家标准GB/T22095-2008，铸铁平板分为0-3级四个精度等级，不同等级的刮研要求差异显著。0级要求最高，每25×25mm范围内不少于25个接触点，平面度允差为0.003×对角线长度(mm)+2.5微米；1级要求20点以上，允差公式系数加倍；2级要求12点以上，3级则未明确规定点数要求，主要用作划线平台。高等级平板（0-1级）必须采用人工刮研工艺，而2-3级可采用机械加工替代。

 *刮研工艺对平板性能的影响

刮研工艺直接影响平板的表面质量和功能特性。精刮后的工作面光洁度高，使用无发涩感，组织均匀且无砂眼气孔。刮花（盖面）不仅是美观需求，更能积存润滑油，常见花纹包括斜纹、燕形纹和鱼鳞纹，还可通过花纹磨损判断使用状况。高精度刮研平板材质多采用HT200-300铸铁，经双重时效处理（人工退火和自然时效2-3年），硬度保持在HB170-240，确保精度稳定性。

*维修与精度恢复的工艺选择

当平板精度降低时，可通过重新刮研恢复性能。维修时需根据原始精度等级选择相应工艺，0-1级维修需达到精刮标准，2级可采用细刮，3级则粗刮即可。值得注意的是，环境温度变化会影响刮研效果，需避免局部受热变形。经过专业刮研维修的铸铁平板使用寿命可达50-100年，远高于普通机械加工平板。

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