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      不同等级铸铁平板刮研要求差异

      时间:2025-05-10 10:46:09作者:泊头亚晟 点击229次

    不同等级铸铁平板刮研要求差异

      *刮研工艺的分级要求

    铸铁平板刮研工艺分为粗刮、细刮和精刮三个阶段,每个阶段的工艺要求和精度标准有明显差异。粗刮适用于表面粗糙、机加工痕迹深或存在扭曲的情况,采用长刮刀进行大范围刮削,刀痕宽度约10mm,行程10-15mm,要求每25×25mm面积上达到4-6个研点。细刮则采用短刮法,刀痕宽约6mm,长度5-10mm,需交叉刮出网纹,研点要求增至10-14点。精刮使用小刮刀或圆弧刮刀,刀痕宽约4mm,研点密度需达到20-25点,主要用于高精度工具和导轨面。26cb.jpg

     *精度等级与刮研标准的对应关系

    根据国家标准GB/T22095-2008,铸铁平板分为0-3级四个精度等级,不同等级的刮研要求差异显著。0级要求最高,每25×25mm范围内不少于25个接触点,平面度允差为0.003×对角线长度(mm)+2.5微米;1级要求20点以上,允差公式系数加倍;2级要求12点以上,3级则未明确规定点数要求,主要用作划线平台。高等级平板(0-1级)必须采用人工刮研工艺,而2-3级可采用机械加工替代。

     *刮研工艺对平板性能的影响

    刮研工艺直接影响平板的表面质量和功能特性。精刮后的工作面光洁度高,使用无发涩感,组织均匀且无砂眼气孔。刮花(盖面)不仅是美观需求,更能积存润滑油,常见花纹包括斜纹、燕形纹和鱼鳞纹,还可通过花纹磨损判断使用状况。高精度刮研平板材质多采用HT200-300铸铁,经双重时效处理(人工退火和自然时效2-3年),硬度保持在HB170-240,确保精度稳定性。

    *维修与精度恢复的工艺选择

    当平板精度降低时,可通过重新刮研恢复性能。维修时需根据原始精度等级选择相应工艺,0-1级维修需达到精刮标准,2级可采用细刮,3级则粗刮即可。值得注意的是,环境温度变化会影响刮研效果,需避免局部受热变形。经过专业刮研维修的铸铁平板使用寿命可达50-100年,远高于普通机械加工平板。


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