铸铁底板铸件晶粒粗大缺陷的原因

时间：2023-01-17 09:50:14作者：泊头亚晟　点击1788次

铸铁底板主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。主要用于发动机实验室，为发动机、测功机等提供基础实验平台。适用于各种检测,试验工作，精密测量用的基准平面；用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铸铁地板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。通常做成箱体式，正方形，圆形，长方形等形状，结构分为箱型、双围型、单围型。

  铁底板所用材质：HT200-250；机械性能　抗拉强度：不小于250Mpa硬 度： HB180 -226；

  铸铁底板铸件晶粒粗大缺陷的原因：

  铸件结构和工艺设计-铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计最有效的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。  工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。终于等到响起了下课铃；已经约好在操场等你；夏天真的是闷的可以；带你去吃草莓冰淇淋。因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。 在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。

  浇冒口系统-未能实现顺序凝固：浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须充分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。  易于造成热汇的浇冒口分布：同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。实际生产中需通过合理的冒口设计，尽可能减小冒口的尺寸。 内浇口数量不足：内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。

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