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      让铸件不再粘砂的绝招

      时间:2019-08-23 10:35作者:泊头亚晟 点击:

     机械粘砂又称为金属液渗透粘砂,是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙,在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。

      机械粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚至引起报废,因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视,以提高产品成品率。

      铸件和模样设计:如果铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状,或具有扁薄的砂台或砂芯,则这种设计会促进机械粘砂产生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中,其正常的性能受到破坏,砂型、砂芯表面提前溃散,熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生机械粘砂。

      模样:模样的工艺设计不良,使砂型舂不紧实或紧实度不匀,会造成型腔表面粗糙或疏松,对产生机械粘砂有直接影响。模样的工艺结构不良,导致金属液静压力过高。由于静压力的增高,砂型的负荷也就加重,因此需要采用特殊的砂型或更紧实的造型方法,以抵挡金属液对砂型的渗透压力。

      砂箱:砂箱的设计及构造不合理,致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。

      浇冒口系统:浇冒口的位置不当导致砂型局部过热,从而促使型腔表面过早毁坏,金属液或在高温下形成的金属氧化物就更容易渗入型腔表面。直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当,使金属液在浇注时不断受到氧化,增加了金属氧化物的数量,并导致对型砂的助熔作用。浇口杯或直浇道设计不当,以致浇注时卷入空气造成金属液氧化,这通常是由于湍流引起的,随着金属液表面氧化膜的不断积累会引起机械粘砂。

     造型:舂砂松软和紧实度不均匀,紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。砂型修补面粗糙疏松,会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高,也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。 表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。模样表面覆盖的面砂量不足,这是常见的操作疏忽。砂型涂料的波美度太低,涂料就会被砂型吸入,因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。

      浇注:浇注温度过高时,不但会使金属液流动性提高,还会使金属液迅速氧化,因而加速了氧化性机械粘砂的发生。 浇包抬得过高和上箱过高一样,会形成过高的金属压头,促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。

    铁地板主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

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